一、国内涂料市场情况

2011年至今，大部分涂料企业出现经营困难，效益下降等问题较为突出。产品价格和生产成本的两头挤压，使企业效益大幅下降。同时，由于原材料价格、融资成本和人工成本偏高等因素，致使企业生产成本居高不下。目前，国内涂料企业发展面临诸多新情况，究其原因主要是市场需求不足。从外部需求看，国际金融危机爆发以来，全球需求状况发生了很大变化，尤其是近期国际金融危机深层影响不断显现，导致我国涂料产品的外需急剧减少，出口增速下滑。据析，世界金融危机对我国涂料行业的影响在2008年9月份就已经开始显现，海外订单同比下降达10%左右。从国内需求看，我国宏观经济增速放缓，房地产调控后的市场低迷，作为国民经济的配套产业，国内涂料产品内部消费也面临着能不能快速有效启动的问题。虽然近期国家为了扩大内需而采取了各项措施，但从中国化工行业本身来看，2012年仍需经历一段比较困难的时期。上游市场的低迷和消费热点的降温，意味着处于下游的涂料国内需求也处于疲软状态。虽然中国涂料市场还具备较大的增长空间，前景看好，但是，我们必须认识到，中国涂料工业的发展水平与发达国家之间，在包括市场容量和人均消费水平、市场规范程度、产业集中度、人才、企业规模和财力、技术创新能力、经营模式和思想观念、法律法规等方面还存在着很大的差距。

二、粒度对产品质量的影响

在粉末涂料行业衡量粉末质量的主要技术参数有外观、密度、流出性（流度）、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、软化温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。

粒度分布对粉末涂料的产品质量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，粉末粒径越小，粉末固化时流平性越好，外观越平整光滑，但粉末太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也会加大粉末生产成本。粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少，而粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若粉末中10μm以下的超细粉含量太多，会使得粉末极易吸潮、结团，稳定性下降。粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径＞10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

三、激光粒度仪在涂料行业中的应用

江苏晨光涂料有限公司是一家专业从事绿色功能型高档涂料研发、生产、销售、施工及技术相关服务于一体的国家新型涂料基地骨干企业。是江苏省内唯一设立博士后工作站的涂料高新技术企业，拥有省级纳米材料应用技术研究中心，获得全国守合同重信用企业、国家免检产品、江苏省名牌、著名商标等称号。

该公司使用Winner2000激光粒度仪（济南微纳颗粒仪器股份有限公司）对粉末粒度进行控制，极大提高了涂料的外观和流平性，且对涂料的上粉率、稳定性、回收率等方面都有较大的提高。通过对粉末粒度进行控制，有效的解决了涂料固化不平整、喷涂时出现质点的问题。同时，粉末的粒度也影响粉末的带电情况，改变粒度也有效改变了涂料的上粉率。涂料粉末的储存直接关系到出厂产品的质量，通过对粉末粒度的分析调整，该公司成功解决了粉末吸潮结团的问题。通过粒度的控制，来提高产品的质量，并取得了极好的效果。

一、激光粒度仪在涂料行业的优势

粉末涂料行业在粒度测试方面曾使用过筛分等粒度检测手段，但无法很好的达到分析粒度以提高产品质量的目的。现行标准中提出粉末涂料在粒径分布的检测中使用激光粒度分析仪。激光粒度分析仪根据光的散射原理来测量颗粒的大小，测试方便、准确、快捷。其测试过程可以简单描述为：颗粒通过激光束时，每一个颗粒的散射光并行的照亮设置在不同散射角的探测器上，探测器的光能强弱形成散射谱；计算机将散射谱反演为粒度分布，就是我们所需的颗粒的粒度分布。前一过程是为了获得颗粒群的散射谱，信息是以光速并行传输的，所有测试快；后一过程是以MIE散射理论为基础，由计算机以数字方式串行完成，所以测试准确。激光粒度仪也正是因为具有如此的优点才在涂料行业得到了广泛的应用。
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